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注塑机器警报说明及故障排除问题?

发表时间:2016-07-13
导读:排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA “12” 开模位置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。)

伽达机械手配件讯:注塑机器警报说明及故障排除问题?

当机器在运转过程中发生警报时,除了主画面会显示警报说明外,本页画面也会同时显

示,不同的是若有其它警报同时发生,主画面只能显示第一优先,但本画面可时显9个警报,

待使用者一一排除,现仅就各个警报说明及故障排除方法列举于后。

1. 温度偏差:料管温度不足或偏高。
   排除方法:检查料管加热状况。

2. 安全门未关:关模及自动开始必须关上前后安全门。
   排除方法:请开安全门,再确定安全门关sensor 。

3. 请开安全门:半自动完成及自动开始必须开关安全门一次。
   排除方法:开安全门,并确认一下安全门开sensor。

4. 手动开关未全关:在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开,可能是面板或线路故障。
   排除方法:请联络电工人员或自行修护。

5. 油温偏高:机器油温偏高,
   排除方法:检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温。

6. 全程未定时完成:循环时间超过警报上下限,某一动作时间太长或故障。
   排除方法:检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护。

7. 托模退未检出:关模时发现托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏。
   排除方法:检查托退有无在最后位置。

8. 射出监控失败:射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射
   出三级动作),代表射嘴阻塞,射出不足或溢料。
   排除方法:请检查材料,射嘴等情况。

9. 射出防护罩未关:选用功能,检测PB11须为1。
   排除方法:请关上射出防护罩。

10. 机械手失败:关模时机械手未回到定位。
    排除方法:请检查机械手回位的sensor或机械手装置。

11. 开模数己到:总开模数己到达预定数。
    排除方法: 请按下 其它 画面将开模总数归需设定”功能”为”1”使用 。

12. 开模数未到定到:托模前发现开模未到达终止位置。
    排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA “12” 开模位
    置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。)

13. 托模失败:电眼自动(全自动)循环时,托模完毕,4秒内检物电眼未感应到成品脱落,
即发出警报。
排除方法:请检查成品是否未落下,还是电眼有损。

储料未定时完成:无料或储料背压太高,储料无法顺利到达终点。
    排除方法:请重新设定储料资料或再加料。

15. 关模未到定位:模内有异物以致关模低压或高压无法完成。
    排除方法:请清除模内异物或调整压,流量值。

16. 完成自动调模:当自动调模结束时,会出现此一显示。
17. 中子未到定位:托模时发现中子未退回定位,射出前发现中子未进到定位。
    排除方法:请检查中子进/退的sensor。

18. 润滑检出失败:机械润滑油泵压力不足。
    排除方法:请加上润滑油。

19. 油量检出失败:机械油箱油位不足。
    排除方法:请加油于油箱中。

20. 加热器电流错误:请检查保险线及加热圈是否正常。
21. 托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关。

22. 位置设定不良:请检查射出,开关模等各项位置设定值。
23. 润滑油位偏差:请检查润滑油量。

24. 射出启始位置偏差:储料或射退未定位,以致射出开始位置不对。
    排除方法:请检查是否无料。

25. 储料转速偏差:储料时螺杆速度异常。
    排除方法:请检查有无塑料。

26. 射出时间偏差:射出时间异常。
    排除方法:请检查是否有料或喷嘴阻塞。

27. 开模一慢未定位:自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内
    排除方法:重新调整机器

28. 关模护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长
    排除方法: 请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度)

29. 射退未到定位:警报时间内射退位置未到达设定位置
    排除方法:请重新调整射退终距离或检查塑料

30. 储料终未到定位:警报时间内储料未到达储料终点
    排除方法:请检查料斗内有无塑料

31. 开模装数己到:己达到开模装数设定值
    排除方法:请更换箱子

32. 滤网检出失败:滤油网阻塞
    排除方法:请检查滤油网

33. 位置检测不良:终止位置设定不正确
    排除方法:请重新检查有无位置尺的终此位置设定值
调模终己到:调模进终或退终己到

35. 模子监控失败:特殊机器要求关模时的确认
    排除方法:请检查该sensor 是否损坏

36. 中子动作位置偏:中子进或退时开关模位置不对
    排除方法:请调整开关模速度

37. B中子位设不良:特殊模具使用时,计算机会检查中子B的动作位置设定是否正确
    排除方法:重新设定中子B动作位置

38. 侯空压机:等候空压机完成
39. 调模电眼失败:在做调模进,退时调模电眼失效
    排除方法:请检查调模电眼是否损坏或为何输入讯号不起作用

40. 冷却源压力偏低:特殊机器在关模时要求确认
    排除方法:请检查输入讯号是否损坏

41. 换模具中:特殊机器装置在开关模时确认不是换模具过程
    排除方法:请等候安装模具的完成

42. 等待机械手:配合机械手使用时等待机械手下降
43. 请按关模键:特殊机器的激活需按一次关模键

44. 托退未到定位:
    排除方法:请检查托模退旳设定值及参数托退位置有效区

45. 自动设定完成:位置数据自动设定完成
46. 润滑油网失败:
    排除方法:检查润滑油滤油网有无阻塞

47. 模具过大:该模具过大不适用于该机器
48. 请按激活键:特殊机器自动激活时,需多按一激活键

49. 背面安全门未关:请检查背面安全间是否关上,或者检查输人讯号是否损坏
50. 调模限动:特殊机器的安全措施

51. 手动开模/托模:特殊功器的动作提示
52. 马达过载:
    排除方法:请检查马达有无异常

53. 关模限动:关模时确认
    排除方法:请检查该输入点是否损坏

54. 油压安全开关:开关时确认
    排除方法:请检查该输入点是否损坏

55. 手动开模:特殊机器的动作提示
温度没有上升:连续加温3分钟,温度未达到参数的检查温度设定值

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